鹿鳴礦業(yè)持續強化設備管理 助力運轉率突破新高
打印2024年鹿鳴礦業(yè)順利完成年度各項生產(chǎn)任務(wù)，通過(guò)持續強化設備管理工作，年度設備平均運轉率90.25%，創(chuàng )造歷史新高，首次突破90%大關(guān)，達到行業(yè)最好水平。
多年來(lái)，鹿鳴礦業(yè)重視設備穩定運行對于生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵作用，不斷加大在設備點(diǎn)巡檢、運維保及技術(shù)升級等方面的投入，夯實(shí)設備管理水平。一是創(chuàng )新點(diǎn)檢方式。應用點(diǎn)巡檢管理系統，利用手持點(diǎn)檢儀作為設備運行數據的采集終端，將數據無(wú)線(xiàn)傳輸至點(diǎn)巡檢管理系統終端，形成記錄檔案，在點(diǎn)巡檢執行層和管理層發(fā)揮積極正向作用。同時(shí)，引入主動(dòng)性管理理念，以預防為主，通過(guò)現代技術(shù)手段對設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和數據分析，提前預測設備可能出現的故障并采取相應措施，實(shí)現預修，避免設備突然停機造成的損失。二是強化運行管控。實(shí)行設備包機制，實(shí)現全員設備均覆蓋。以設備管理崗位責任制為牽引，強化設備管理剛性約束，執行定機定人，將設備包機到班、責任到人，以高質(zhì)量保障設備管理工作為目標，堵住設備運行風(fēng)險和故障的“黑洞”。始終堅持“一切非計劃停機就是事故”的理念，建立設備問(wèn)題隱患消缺臺賬，跟蹤處理直至逐項銷(xiāo)號。2024年設備故障率同比2023年降低0.35個(gè)百分點(diǎn)。三是精細維護保養。實(shí)施設備標準化檢測保養，提高設備使用效率，制定設備維保標準，現場(chǎng)設置保養標準及潤滑圖表，配置自動(dòng)潤滑加脂設備，增加維護保養和檢查頻次。同時(shí)，建立油品檢測標準，應用油品檢測技術(shù)和儀器，設立專(zhuān)兼職檢測技術(shù)人員，根據油質(zhì)檢測結果，按需用油、合理用油、按質(zhì)換油。四是謀劃科學(xué)檢修。始終堅持以保障關(guān)鍵設備運轉為核心，對設備運轉計劃從嚴管控，根據關(guān)鍵設備的使用頻率、備品備件的更換頻率、工作負荷及設備技術(shù)參數，確定設備的停機檢修周期，檢查設備的故障情況、維修歷史和使用壽命等信息，明確需要檢修的項目及內容，科學(xué)制定檢修時(shí)間表。同時(shí)，圍繞“決定集中檢修周期計劃安排的半自磨襯板使用周期”制定集中檢修計劃，以提高系統運轉率為核心，統計梳理備件更換周期，實(shí)現更換周期與集中檢修周期匹配，即與集中檢修周期同步，科學(xué)制定檢修周期，有效減少停機檢修次數，提高系統連續生產(chǎn)穩定性。
鹿鳴礦業(yè)將加強設備預防性檢查及預修管理，對生產(chǎn)設備進(jìn)行精確的狀態(tài)診斷和故障預測，實(shí)現從定期維護向狀態(tài)維護的轉變，從而在保證設備全壽命周期處于良好狀態(tài)的前提下保障生產(chǎn)運行需求，助力企業(yè)持續保持穩定的生產(chǎn)運營(yíng)能力。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）
