鹿鳴礦業(yè)構建預防性檢修體系 以精準運維賦能鹿鳴礦業(yè)設備穩定運轉
打印鹿鳴礦業(yè)深入貫徹落實(shí)集團公司關(guān)于加強設備預防性檢修、檢測的工作安排，結合年度設備預防性檢修計劃，在圓滿(mǎn)完成2025年首次集中檢修任務(wù)的前提下，利用檢修期間系統性地開(kāi)展了設備預防性檢修項目。通過(guò)樹(shù)立設備全生命周期管理理念，以預防性檢修為核心抓手，針對關(guān)鍵設備制定詳盡的專(zhuān)項預案，對設備運行進(jìn)行精確的狀態(tài)診斷和故障預測，實(shí)現設備從“定期護理”向“精準診治”轉變，切實(shí)有效減少非計劃停機。
一是精準診斷，科技賦能設備“深度體檢”。在2025年首次集中檢修中對旋回破碎機、半自磨機、球磨機等核心設備關(guān)鍵部位實(shí)施精準“把脈”。通過(guò)紅外熱成像技術(shù)實(shí)時(shí)捕捉設備溫度場(chǎng)異常，提前發(fā)現軸承過(guò)熱、潤滑不良等隱患；運用油液光譜分析技術(shù)監測油品中金屬顆粒含量，精準判斷齒輪箱、液壓系統內部磨損趨勢；結合超聲波無(wú)損探傷技術(shù)，對齒輪、焊接部位進(jìn)行非侵入式檢測，實(shí)現結構缺陷“早發(fā)現、早干預”。
二是分級管控，構建動(dòng)態(tài)預警“智慧中樞”。創(chuàng )新建立設備健康狀態(tài)四級評價(jià)體系（正常、關(guān)注、預警、緊急），基于設備運行數據、檢測結果及歷史故障率，動(dòng)態(tài)劃分設備風(fēng)險等級。對重點(diǎn)設備實(shí)施“一機一策”差異化維保，通過(guò)溫度振動(dòng)監測傳感器、智能診斷平臺實(shí)現關(guān)鍵設備在線(xiàn)監測，同步構建覆蓋全礦山的故障數據庫，形成故障特征圖譜與處置方案知識庫，為設備維護提供智能決策支持。2025年首次集中檢修期間開(kāi)展的設備預防性檢修，精準識別到減速機齒輪點(diǎn)蝕、軸承磨損等16項隱蔽性設備隱患，按照隱患分級程度，進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或納入后期重點(diǎn)監測清單，并建立“設備-點(diǎn)位-問(wèn)題-措施”預防性檢修問(wèn)題隱患臺賬，實(shí)現隱患動(dòng)態(tài)清零。
三是質(zhì)量追溯，鍛造全周期管理“責任鏈條”。實(shí)行機組負責制、檢修項目負責制、定人定機負責制的“包機制”管理，建立公司-廠(chǎng)級-車(chē)間三級包機管理體系，逐級落實(shí)檢修責任，增強人員責任意識，確保每項檢修工序可追溯、可評價(jià)。依托數字化管理平臺，完整記錄設備檢測數據、維修記錄及備件更換信息，形成電子化技術(shù)檔案，實(shí)現設備“從投用到退役”全生命周期數據貫通。通過(guò)定期開(kāi)展檢修案例復盤(pán)與經(jīng)驗萃取，提煉標準化作業(yè)規程，推動(dòng)設備管理從“經(jīng)驗驅動(dòng)”向“數據驅動(dòng)”躍升。
鹿鳴礦業(yè)嚴格按照年度設備預防性檢修計劃推進(jìn)，通過(guò)系統性排查、精準化維護和前瞻性治理，不斷提高集中檢修質(zhì)量。未來(lái)通過(guò)智能礦山的開(kāi)發(fā)應用將大數據分析與預防性維修深度融合，為打造安全高效、綠色智能的現代化礦山提供更強保障。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）
