數字孿生賦能檢修革命 鹿鳴礦業(yè)智能礦山設備管理初顯成效
打印在2025年上半年的關(guān)鍵節點(diǎn)，鹿鳴礦業(yè)圓滿(mǎn)完成了年度第二次集中檢修。此次檢修不僅是設備維護的攻堅戰，更成為公司智能礦山建設成果的“實(shí)戰演練場(chǎng)”——數字孿生技術(shù)首次深度應用于設備檢修全過(guò)程，與設備監測系統高效協(xié)同，交出了一份效果顯著(zhù)的答卷，為下半年穩產(chǎn)達標奠定智能基石。
虛擬預演，全局優(yōu)化：計劃編制階段的高效推手
動(dòng)態(tài)仿真，精準排兵布陣。基于以半自磨機襯板更換為核心控制項目的集中檢修模式，構建了半自磨機及附屬設施的高精度三維數字孿生模型。在虛擬環(huán)境中，反復模擬襯板更換流程，嘗試不同工序組合，分析協(xié)同作業(yè)可行性，成功將整體檢修計劃從11天壓縮至10天。
工時(shí)單元化，人力物力精算。針對最耗時(shí)的筒體襯板更換，模型模擬不同拆卸安裝數量對工時(shí)和人員疲勞的影響，最終確定最優(yōu)更換時(shí)間單元?；诖司?，科學(xué)調配資源，使半自磨機單項計劃再壓縮1天，整體檢修計劃壓縮至9天，促進(jìn)全局效率提升。
虛實(shí)聯(lián)動(dòng)，動(dòng)態(tài)管控：檢修執行階段的智慧引擎
實(shí)時(shí)調控，班次效能倍增。檢修啟動(dòng)后，三維數字孿生管理平臺化身“智慧中樞”，實(shí)時(shí)分析進(jìn)度，優(yōu)化交班流程，顯著(zhù)提升接班效率，單班筒體襯板更換數量穩定在45塊，同時(shí)智能串聯(lián)排料端、進(jìn)料端襯板更換及天車(chē)調度，實(shí)現用時(shí)縮短。
資源精準匹配，效率再攀高峰。平臺依據模型預測，科學(xué)規劃天車(chē)使用時(shí)段，巧妙串聯(lián)粗磨渣漿泵、振動(dòng)篩、磨機小齒輪軸總成更換等多項目并行作業(yè)。在虛實(shí)交互的精準調度下，避免檢修怠工，最終檢修較優(yōu)化后的計劃提前0.62天完成。
智能融合，協(xié)同效應：鎖定檢修項目的精準制導
實(shí)時(shí)監測，故障診斷前置。數字孿生并非孤軍奮戰，利用設備在線(xiàn)監測系統及各類(lèi)專(zhuān)業(yè)檢測手段，對設備運行中的振動(dòng)、溫度、頻譜等數據進(jìn)行分析，在檢修前精準“號脈”，提前鎖定16項報警點(diǎn)，指導完成設備預防性維修。
輔助驗收，質(zhì)量把關(guān)先行。檢修過(guò)程中及單體試車(chē)時(shí)，手持點(diǎn)檢儀與設備監測系統聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)驗收檢修質(zhì)量，為高效交付上好“雙保險”。
數據驅動(dòng)，經(jīng)驗傳承：驗收與優(yōu)化的智能閉環(huán)
全過(guò)程監控，安全質(zhì)量雙保障。數字孿生平臺對有限空間作業(yè)許可、工序完成確認、安全規范執行進(jìn)行全程可視化監控，有力保障了檢修過(guò)程的安全可控與質(zhì)量過(guò)關(guān)。
“經(jīng)驗”變“數據”，開(kāi)啟主動(dòng)預防新篇章。平臺自動(dòng)采集分析各項檢修指標（如班組效率、關(guān)鍵因子耗時(shí)），將老師傅的“經(jīng)驗”轉化為可量化、可分析、可行動(dòng)的精準數據。這不僅用于當次班組成績(jì)評估與激勵，更深遠的意義在于識別“進(jìn)度關(guān)鍵因子”，持續優(yōu)化未來(lái)策略，推動(dòng)設備管理從“被動(dòng)響應”向“主動(dòng)預防”、“持續優(yōu)化”的革命性轉型。
數字孿生技術(shù)在鹿鳴礦業(yè)檢修領(lǐng)域的成功實(shí)踐，驗證了其在復雜工業(yè)場(chǎng)景中的實(shí)用價(jià)值，體現出礦業(yè)設備運維管理邁入智能新時(shí)代。這場(chǎng)由“虛”向“實(shí)”的檢修革命，正為鹿鳴礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展描繪出清晰而充滿(mǎn)活力的智能圖景?。锅Q礦業(yè) 孫宇航 劉建鵬）
